Case study
Settore Stampa industriale
L’azienda
L’azienda in questione è un vero colosso industriale nel segmento delle etichette di pregio, con oltre 100 milioni di euro di fatturato annuo, otto uffici di rappresentanza estera e ben cinque sedi produttive distribuite tra Europa e Nord America.
Con quartier generale a Bene Vagienna, un piccolo comune del Cuneese, sorveglia la produzione mondiale di etichette di qualità per prestigiosi marchi internazionali del wine & spirit, brewery, acque minerali, il mercato chocolate e la cosmesi.
I numeri dell’azienda
- 15 miliardi di etichette prodotte annualmente;
- 5 sedi nel mondo;
- esportazione in oltre 40 paesi;
- 800 dipendenti.
La sfida
La manutenzione industriale è forse l’ambito applicativo più complesso e sfidante.
Un fermo macchina imprevisto o un guasto inaspettato possono avere ricadute pesanti sul fatturato aziendale e la sicurezza.
Il CMMS è di aiuto nella gestione dei processi manutentivi e con il monitoraggio di determinati parametri, si possono vedere miglioramenti importanti nella vita delle apparecchiature, rendendo gli impianti produttivi più affidabili e migliorandone la disponibilità.
Altri vantaggi a cui un software di manutenzione dà accesso riguardano la comunicazione, li miglioramento dei processi manutentivi, il tracciamento delle attività e l’analisi dei costi e delle performance.
Project Manager
Alberto Scaduto
Altri progetti seguiti da Alberto
- Caleffi Spa
- Logista Italia
- Enel Green Power
Anno implementazione mainsim
2021
Gli obiettivi, in breve
Introdurre un sistema di ticketing efficiente
Semplificare la gestione del magazzino
Adottare politiche di manutenzione su condizione
Integrazione con il software ERP, AS400
Il processo di ticketing con mainsim
Nel ciclo di vita di un ticket vengono coinvolte diverse figure, come il responsabile della manutenzione, i tecnici o gli operatori sul campo, ognuno con diversi livelli di accesso.
Gli ordini di lavoro diventano una fonte inesauribile di informazioni che sono raccolte dal sistema lungo l’intero processo.
Responsabili e tecnici possono aprire ticket in pochi clic, evitando errori, omissioni ed eliminando il cartaceo.
In questo modo si semplifica il tracciamento ed è possibile gestire in tempo reale gli interventi sul campo.
La gestione del magazzino
Un altro modulo implementato per semplificare e rendere più veloci le operazioni di manutenzione è il modulo gestione del magazzino.
Una volta prelevato il materiale, il sistema si aggiorna automaticamente con le quantità disponibili, il costo unitario del componente e tutte le informazioni necessarie per il suo tracciamento.
Grazie all’app mobile, il tecnico sul campo, può spuntare sul suo cellulare i materiali utilizzati, aggiungerli al rapportino di fine intervento e aggiornare le quantità ancora disponibili in magazzino.
Ogni qual volta che i livelli di scorta presenti in magazzino scendono sotto una certa soglia, verrà inviata una notifica automatica alle parti interessate.
Nella figura sopra: un esempio semplificato del modulo magazzino con i dettagli del materiale di ricambio selezionato.
Manutenzione su condizione
La manutenzione su condizione è un particolare tipo di manutenzione preventiva che basa la sua esperienza sul monitoraggio delle condizioni attraverso il controllo dei contatori.
L’azienda necessita il monitoraggio della durata delle lampade all’interno dell’impianto industriale.
Una volta inserito il numero massimo di ore di funzionamento delle lampade, il sistema calcola in automatico le rimanenti ore prima della sostituzione.
Il reparto manutenzione svolge delle rilevazioni settimanali, riportando su mainsim la lettura dei contatori.
Raggiunta la soglia stabilita, il sistema provvede all’invio di una notifica di sostituzione della lampada e apre in automatico il ticket.
Una volta completato l’intervento e chiuso il ticket, il monte ore totali di lavoro si resetta in automatico.
Attraverso il monitoraggio di questi parametri in tempo reale, la manutenzione su condizione è una strategia efficiente nel ridurre al minimo il numero di fermi macchina, arrivando talvolta ad eliminarli completamente.
Dal momento che l’asset è costantemente controllato e monitorato in base al suo stato di salute, il personale è a conoscenza del momento migliore per effettuare l’intervento di manutenzione.
In questo modo si può evitare la sostituzione delle lampade prima che esse abbiano esaurito completamente il loro ciclo vita, senza rischiare di incorrere in guasti inaspettati o fermi evitabili.
L’integrazione con AS400
Un aspetto importante dell’introduzione del CMMS era la sua capacità di integrarsi al software presente in azienda per la gestione dei fermi macchina.
Il software in questione, As400, un ERP che l’azienda utilizza in modo simile ad un MES, viene collegato all’impianto e attraverso un’integrazione con mainsim invia direttamente una notifica in caso di fermo macchina, aprendo un ticket.
In questo modo si ha consapevolezza sulle tempistiche di intervento ed i dati vengono storicizzati, includendo una serie di informazioni che il sistema immagazzina per il futuro.
Un esempio di workflow con mainsim
1
As400 rileva una mancanza di colore giallo nella stampante della Sala 1
2
Si apre in automatico un ticket su mainsim, inviando una notifica al responsabile
3
Il responsabile assegna l’ordine di lavoro al tecnico che riceve una notifica sull’app mainsim
4
Il tecnico assegnato inizia l’attività di manutenzione registrando i tempi e i materiali utilizzati con l’app mobile
5
Terminata l’operazione, il tecnico chiude il ticket e rendiconta l’attività
6
Il responsabile riceve una notifica di chiusura attività, con tutte le informazioni necessarie
Pensieri finali
Ad un anno dall’implementazione del progetto, il cliente ha raggiunto tutti gli obiettivi che avevamo fissato:
- Ha eliminato il cartaceo e fogli Excel
- Ha costruito uno storico di facile consultazione delle attività svolte
- Ha semplificato la gestione del magazzino.
- Ha ottenuto un maggiore controllo e consapevolezza dei propri macchinari grazie ad una gestione più smart e all’adozione di strategie di manutenzione su condizione.
Case Study: White label
Scopri come funziona l’integrazione tra CMMS e software MES.
Case Study: Capp Plast
La manutenzione nel settore industry come costo diretto, indiretto o direttizzabile?
I benefici del CMMS
Scopri quali sono i principali benefici e come funziona un software CMMS.
Forse noi siamo un po’ di parte, ma loro no.
Ecco cosa dicono di noi i nostri clienti.
“Ho risolto il problema della comunicazione, risparmiando un sacco di mail e tracciando facilmente i processi in corso.”
Sara F.
Facility Manager
Retail
“mainsim ci ha permesso di gestire l’intero cicclo di vita di un ticket, arrivando anche all’emissione dell’ordine al fornitore.”
Giraldo E.
Facility Manager
Healthcare
“Interfaccia grafica semplice, struttura dati ben definita e facile integrazione con le altre applicazioni aziendali.”
Luigi Z.
Application Area Coordinator
Servizi Ambientali
“Usiamo Mainsim nella gestione quotidiana lavorando su manutenzione industriale, doveri di sicurezza e gestione delle persone.”
Enrico F.
Plant HR
Industria Mineraria
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